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揭秘自動(dòng)倒模熔樣機(jī)的工作原理:全真空及惰性氣體熔煉技術(shù)
點(diǎn)擊次數(shù):593  更新時(shí)間:2024-06-04
    自動(dòng)倒模熔樣機(jī)的工作原理主要基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù),以下是對(duì)其工作原理的詳細(xì)揭秘:
    1.真空環(huán)境的創(chuàng)建
    真空系統(tǒng):自動(dòng)倒模熔樣機(jī)配備有高效的真空系統(tǒng),通過真空泵將熔煉室內(nèi)的空氣和其他雜質(zhì)抽出,以達(dá)到所需的真空度。這個(gè)步驟至關(guān)重要,因?yàn)檎婵窄h(huán)境能夠有效隔絕氧氣和其他可能對(duì)熔煉過程產(chǎn)生干擾的氣體。
    密封性:熔煉室的密封性是確保真空環(huán)境穩(wěn)定的關(guān)鍵。熔煉室采用特殊設(shè)計(jì),確保在熔煉過程中能夠維持高度的真空狀態(tài),防止外部氣體侵入。
    2.惰性氣體熔煉
    惰性氣體引入:在達(dá)到所需真空度后,自動(dòng)倒模熔樣機(jī)會(huì)向熔煉室內(nèi)充入惰性氣體(如氬氣),以創(chuàng)造一個(gè)惰性氣氛。惰性氣體不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此能夠保護(hù)金屬在熔煉過程中不受氧化和污染。
    加壓鑄造:在熔煉過程中,通過增加惰性氣體的壓力,使整個(gè)鑄造過程處于加壓狀態(tài)。這種加壓鑄造技術(shù)能夠極大提高鑄件的密度,減少孔隙和收縮,使鑄件表面更加精亮,達(dá)到基本沒有沙孔的鑄造效果。
    3.熔煉過程
    高頻加熱:自動(dòng)倒模熔樣機(jī)采用高頻大電流向被繞制成環(huán)狀加熱線圈,在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束。這些磁束會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體,產(chǎn)生渦電流,進(jìn)而產(chǎn)生焦耳熱,使物體自身溫度迅速上升,達(dá)到熔煉溫度。
    攪拌功能:熔煉過程中,設(shè)備自帶的攪拌功能能夠確保金屬液更加均勻,進(jìn)一步提高熔煉效果和鑄件質(zhì)量。
    4.澆鑄與冷卻
    澆鑄:當(dāng)金屬達(dá)到熔煉溫度并攪拌均勻后,通過鑄造機(jī)自帶的反轉(zhuǎn)式真空鑄造功能,將金屬液倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的石膏模中。這個(gè)過程在真空和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,確保了鑄件的高質(zhì)量。
    冷卻:澆鑄完成后,鑄件在石膏模中自然冷卻或進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。這個(gè)過程中,真空和惰性氣體保護(hù)仍然持續(xù),以防止鑄件在冷卻過程中受到污染或氧化。
    綜上所述,自動(dòng)倒模熔樣機(jī)的工作原理是基于全真空及惰性氣體熔煉技術(shù)。通過創(chuàng)造真空環(huán)境、引入惰性氣體、高頻加熱和均勻攪拌等步驟,實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬的高質(zhì)量熔煉和鑄造。同時(shí),澆鑄和冷卻過程也在真空和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,確保了鑄件的優(yōu)異性能和質(zhì)量。

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